激光是相干光其中一種，具有最佳的單色性能、超高的亮度以及巨大的能量密度，同時具備良好的方向性。激光具有獨特的特點，因而被廣泛的應(yīng)用于主要有激光打標、激光光譜、激光測距、激光雷達、激光切割、激光武器等等，同時在這些領(lǐng)域上都有廣大的應(yīng)用空間以及發(fā)展?jié)摿Α＜す饧庸ぜ夹g(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，大大提高了鈑金工藝的勞動生產(chǎn)率，推動了鈑金工藝的發(fā)展。在鈑金加工中，使用激光切割機可以大大地縮減加工的周期，提高加工精度，加快產(chǎn)品的開發(fā)速度，同時也降低了生產(chǎn)成本，這些優(yōu)點被眾多制造企業(yè)關(guān)注，且逐漸在鈑金加工中采用激光切割機。 激光切割的原理是激光切割機把激光聚焦在需要加工的材料表面上任意一點，激光的光能則在這一點上轉(zhuǎn)換為熱能，在非常短的時間之內(nèi)，激光照射點的溫度會急速升高，到達材料的熔點，之后升至其沸點，材料開始融化，然后氣化，之后這一激光照射點就會變成一個孔；這時候激光切割機已設(shè)定好移動路徑，激光束則在激光切割機的控制下順著設(shè)定的路徑開始移動，在這一過程中，被切割材料的表面會出現(xiàn)液化、氣化的變化，并且激光束經(jīng)過的路徑會遺留下一道細長的縫隙。
激光切割在薄板加工中的應(yīng)用
　　以軟件優(yōu)勢來增強薄板材料的利用率
　　AMADA的激光切割機的編程軟件是AM-LASER，其CAD工作平臺采用的CADKEY7.0，并且以Lnest以及旋轉(zhuǎn)支撐等功能進行輔助。Lnest可以在定尺材料商對厚度相同的不同零件進行優(yōu)化排列，利用此功能，激光切割薄板可以省去開料這一道工序，減少工時，同時也有效地降低材料裝夾的次數(shù)。瑞士百超的激光切割機采用的是“飛行光路”這一較為先進的原理，需要加工的板材則不用夾緊，沒有存在加工死區(qū)，同時加工的速度大大的提高；編制切割方案的時候，必須按照生產(chǎn)計劃將料厚相同但類型不同的多排列在定尺材料之上，以此增強材料的利用率。
有效減少磨具的數(shù)量，提高產(chǎn)品開發(fā)的速度
　　近幾年來，在紡織機械產(chǎn)品當中，少切削、無切削及鈑金件占據(jù)的比重逐漸增大。然而，目前的市場競爭十分激烈、如何滿足用戶相對較小但是批量又很多的品種盡快交換的要求，這是每一個企業(yè)所面臨的很大難題。如果工藝設(shè)備過于落后，那么每一項鈑金類零件在落料生產(chǎn)工序中則會花費大量的工作時間。絕大多數(shù)落料都要用到模具，二模具的設(shè)計以及生產(chǎn)都需要一定的時間；另外，新產(chǎn)品的出現(xiàn)都是要經(jīng)過單間小批量地生產(chǎn)，而且零件還會依據(jù)試制情況的變化做出相應(yīng)的改變與調(diào)整，如此，利用模具則大大增加了成本。而采用激光切割落料，無需利用到模具，節(jié)省大量的模具投入，加大縮短了生產(chǎn)的準備時間，加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度。如今的市場瞬息萬變、產(chǎn)品開發(fā)的速度越快就越能提前占領(lǐng)市場。激光切割沖壓零件還可以確保模具設(shè)計的準確性。落料是拉伸成型的前道工序，其落料尺寸通常要進行修正。然而利用激光切割機切割出的沖壓零件在成型模上試加工，可以比較準確地制定出落料模的尺寸大小，為今后進行大批量生產(chǎn)做基礎(chǔ)。
激光切割技術(shù)比傳統(tǒng)加工技術(shù)更具成本優(yōu)勢
　　激光束都是以點的形勢存在，因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機加工過程中，只有切割頭進行移動，但工件則是靜止，無需設(shè)置微連接，有助于激光在切割加工過程中比較簡便。它的計算機CAM系統(tǒng)不需要進行單個零件的加工工藝的制作，僅僅需要把排樣的結(jié)果以及切割的路線進行優(yōu)化即可，然后啟動激光發(fā)生就可以加工。但是在復合機當中，則需要進行模具設(shè)置、激光切割路線的預(yù)設(shè)以及為連接部位的設(shè)定，之后才可以進行下一步的加工。由此對比，激光切割機與復合機比較，激光切割的工藝工序準備工作時間大大的減少。在實際運用當中，復合機在加工的時候，由于夾鉗拖動工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會出現(xiàn)加工死區(qū)，然而激光切割機進行切割時于工件靜止，因而沒有出現(xiàn)死區(qū)，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時，由于激光切割機切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時間，同時操作人員的個人生產(chǎn)效率也得到很大的提高。
激光切割所加工產(chǎn)品的精度進一步提高
　　由于激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小，整個工作在切割加工中所出現(xiàn)的熱變形量也隨之減小。同時，由于二氧化碳激光器的穩(wěn)定性逐漸提高，也促使激光切割面的光潔度隨之增強。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農(nóng)機鈑金件也逐漸發(fā)生改變，由原來的低精度件逐漸轉(zhuǎn)向高精度件發(fā)展。從生產(chǎn)實際情況來看，原先復合機APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比較薄的零件，主要加工的是紡機的外包容件。而現(xiàn)在激光切割機既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數(shù)是結(jié)構(gòu)件、傳動件以及主要的工作件，對于加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經(jīng)接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點，同時還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點，在農(nóng)業(yè)機械的裝配尺寸精度控制中具有最大的作用。
增強產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高企業(yè)的競爭力
　　激光切割可以加工一些通常方法都比較難加工的零件，例如染整機這一系列中絕大多數(shù)不銹鋼箱體，它上面有很多不一樣的孔，由于箱體比較大，以普通加工方法很難進行加工，然而激光切割完全可以滿足這一類的要求，而且加工同一零件所用的時間很短，準確性極高。產(chǎn)品的技術(shù)含量也不斷地提高，因此市場競爭力也隨著增強。
結(jié) 語
　　激光切割在生產(chǎn)制造中具有廣闊的應(yīng)用前景，是鈑金加工工藝中另一種新的且實用的加工方法。